কোল্ড এক্সট্রুশন গিয়ার গঠনে কেন উপাদান প্রবাহ গুরুত্বপূর্ণ?

কোল্ড এক্সট্রুশন গিয়ার গঠনে, ধাতুটি কেবল চাপে ডাইয়ের আকার নেয় না। এটি গঠনকারী অঞ্চলের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হতে হবে এবং গিয়ার দাঁতকে সংজ্ঞায়িত করে এমন স্থানগুলি পূরণ করতে হবে। এই উপাদান প্রবাহের দিক, গতি এবং বন্টন নির্ধারণ করে যে সমাপ্ত গিয়ারের একটি সম্পূর্ণ দাঁত প্রোফাইল, সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা এবং প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে কিনা।

স্বয়ংচালিত গিয়ার, স্টার্টার ড্রাইভ পিনিয়ন এবং অন্যান্য নির্ভুল ড্রাইভ উপাদান উত্পাদনকারী নির্মাতাদের জন্য, উপাদান প্রবাহ তাই একটি কেন্দ্রীয় প্রক্রিয়া-নিয়ন্ত্রণ ফ্যাক্টর। দুর্বলভাবে নিয়ন্ত্রিত প্রবাহ অসম্পূর্ণ দাঁত ভর্তি, অসম বিকৃতি, অত্যধিক গঠন লোড, এবং মাত্রিক বিচ্যুতি হতে পারে। বিলেট উপাদানের আরও ভাল ব্যবহার করার সময় সঠিক নিয়ন্ত্রণ নির্মাতাদের আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ গিয়ার জ্যামিতি অর্জনে সহায়তা করে।

ঠান্ডা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া নির্বাচন করার সময় উপাদান প্রবাহ বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। নামমাত্র গিয়ার প্রোফাইলের সাথে মেলে এমন একটি ডাই অগত্যা যথেষ্ট নয়৷ এর জ্যামিতি অবশ্যই উপাদানটিকে উপযুক্ত গঠনের পরিস্থিতিতে দাঁতের গহ্বরে নিয়ে যাবে।

1. কোল্ড এক্সট্রুশন গিয়ার গঠনে উপাদান প্রবাহের অর্থ কী?

উপাদানের প্রবাহ বলতে ধাতুর নড়াচড়া এবং প্লাস্টিকের বিকৃতিকে বোঝায় যেমন একটি পাঞ্চ বা প্রেস একটি বিলেটের মধ্য দিয়ে বা একটি গঠনকারী ডাইতে বাধ্য করে।

গিয়ার এক্সট্রুশনে, বিলেটটি সংকুচিত হয় এবং ধাতুটি ডাই ক্যাভিটির অপূর্ণ অঞ্চলের দিকে চলে যায়। এক্সট্রুশন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, এই নড়াচড়াটি প্রাথমিকভাবে অক্ষীয় দিক বরাবর ঘটতে পারে, র‌্যাডিয়ালিভাবে দাঁতের গহ্বরের দিকে বা দিকনির্দেশের সংমিশ্রণের মাধ্যমে।

অগ্রহণযোগ্য ত্রুটি তৈরি না করে গিয়ার বডি, দাঁতের শিকড় এবং দাঁতের ফ্ল্যাঙ্কগুলি গঠনের জন্য উপাদানটিকে অবশ্যই পুনরায় বিতরণ করতে হবে।

তিনটি দিক বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ:

প্রবাহের দিক: দাঁতের গহ্বর এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলিতে পর্যাপ্ত উপাদান পৌঁছেছে কিনা তা নির্ধারণ করে।

প্রবাহ বেগ: বিভিন্ন অঞ্চল কত দ্রুত পূর্ণ হয় এবং বিলেট এবং ডাইয়ের মধ্যে কতটা যোগাযোগ ঘটে তা প্রভাবিত করে।

স্ট্রেন বিতরণ: উপাদানের বিভিন্ন এলাকায় কতটা প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে তা নির্ধারণ করে।

এই কারণগুলি ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। ডাই জ্যামিতি পরিবর্তন করা উপাদানটিকে পুনঃনির্দেশ করতে পারে, স্থানীয় বিকৃতি পরিবর্তন করতে পারে এবং চূড়ান্ত দাঁতের প্রোফাইলকে প্রভাবিত করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, দাঁতের মূলে প্রায়শই উপাদান প্রবাহের দিকটিতে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন প্রয়োজন। এটি আশেপাশের অঞ্চলে ঘনীভূত বিকৃতি তৈরি করতে পারে, অন্যদিকে দাঁতের অন্যান্য অংশে কম বিকৃতি হতে পারে।

ফলস্বরূপ, সমাপ্ত গিয়ারের আয়তন জুড়ে অগত্যা একটি অভিন্ন স্ট্রেন বা কঠোরতা বিতরণ থাকে না।

2. কিভাবে উপাদানের প্রবাহ গিয়ার টুথ ফিলিংকে প্রভাবিত করে

সম্পূর্ণ ডাই ফিলিং কোল্ড এক্সট্রুশন গিয়ার উত্পাদনের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা।

ডাই ক্যাভিটি ইচ্ছাকৃত দাঁতের জ্যামিতিকে সংজ্ঞায়িত করে, কিন্তু বিলেটকে অবশ্যই সেই গহ্বরের প্রতিটি প্রয়োজনীয় অঞ্চলে শারীরিকভাবে পৌঁছাতে হবে। যদি উপাদানটি দাঁতের ফাঁকা জায়গায় পর্যাপ্ত পরিমাণে প্রবাহিত না হয়, তাহলে ফলস্বরূপ গিয়ারের অসম্পূর্ণ দাঁত প্রোফাইল থাকতে পারে।

অসম্পূর্ণ দাঁত ভর্তি

অসম্পূর্ণ ভরাট ঘটে যখন ধাতুটি উদ্দেশ্যযুক্ত ডাই ক্যাভিটি সম্পূর্ণরূপে দখল করে না।

এই সমস্যাটি দাঁতের টিপস, ফ্ল্যাঙ্ক, শিকড় বা গিয়ারের অক্ষীয় দৈর্ঘ্য বরাবর নির্দিষ্ট এলাকায় প্রভাবিত করতে পারে। সঠিক অবস্থান নির্ভর করে গঠনের দিক, ডাই জ্যামিতি, বিলেটের মাত্রা এবং বস্তুগত আচরণের উপর।

সম্ভাব্য পরিণতি অন্তর্ভুক্ত:

উদ্দেশ্য দাঁত প্রোফাইল থেকে বিচ্যুতি

ভুল দাঁতের পুরুত্ব বা অসম্পূর্ণ দাঁতের জ্যামিতি

সঙ্গম গিয়ারের সাথে অসম যোগাযোগ

উৎপাদন ব্যাচের মধ্যে মাত্রিক সামঞ্জস্য হ্রাস

অতিরিক্ত মেশিনিং বা নন-কনফর্মিং অংশ প্রত্যাখ্যান

নন-লৌহঘটিত এবং হালকা ধাতু থেকে কোল্ড ফোরজিং গিয়ারের উপর প্রকাশিত একটি গবেষণায় অপর্যাপ্ত ডাই ফিলিংকে একটি বড় চ্যালেঞ্জ হিসাবে চিহ্নিত করা হয়েছে। এটি দেখিয়েছে যে কম ফলনের চাপ সহ উপাদানগুলি খুব দ্রুত কম সীমাবদ্ধ অঞ্চলে প্রবাহিত হতে পারে, মৃতের সাথে যোগাযোগ হ্রাস করে এবং অন্যান্য অঞ্চলগুলি অপর্যাপ্তভাবে ভরাট করে।

এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়কে তুলে ধরে: দ্রুত উপাদান প্রবাহ মানেই ভালো গঠনের মানে নয়। উপাদান সঠিক দিক এবং একটি উপযুক্ত হারে সরানো আবশ্যক. উৎস

ফ্লো ডিস্ট্রিবিউশন কেন মোট উপাদানের আয়তনের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ

একটি বিলেটে প্রয়োজনীয় গিয়ার তৈরি করার জন্য পর্যাপ্ত ধাতু থাকতে পারে, তবে এটি সম্পূর্ণ দাঁত ভর্তি করার গ্যারান্টি দেয় না।

সমস্যা হল কিভাবে উপলব্ধ উপাদান বিকৃতির সময় বিতরণ করা হয়।

দাঁতের গহ্বরগুলি সঠিকভাবে ভরাট হওয়ার আগে যদি খুব বেশি উপাদান অক্ষীয়ভাবে সরে যায়, তবে গিয়ারটি একটি অবাঞ্ছিত ইনফ্লো অঞ্চল তৈরি করতে পারে যখন উদ্দেশ্য দাঁতের জ্যামিতি অসম্পূর্ণ থেকে যায়।

এই কারণেই বিলেট ওজন একা গঠনের সম্ভাব্যতা নির্ধারণ করতে পারে না। প্রাথমিক উপাদান বন্টন, ডাই ডিজাইন, এবং গঠনের ক্রমকে অবশ্যই ধাতুটিকে প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যের দিকে নির্দেশ করতে একসাথে কাজ করতে হবে।

আরও চাহিদাপূর্ণ গিয়ার প্রোফাইলের জন্য, নির্মাতারা চূড়ান্ত এক্সট্রুশন পর্যায়ে যে অঞ্চলগুলি পূরণ করতে হবে তার কাছাকাছি উপাদানের অবস্থানের জন্য প্রিফর্মিং ব্যবহার করতে পারে।

3. কিভাবে উপাদান প্রবাহ গিয়ার শক্তি এবং কঠোরতা প্রভাবিত করে

উপাদান প্রবাহ ঠান্ডা-এক্সট্রুড গিয়ারগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকেও প্রভাবিত করে কারণ বিভিন্ন অঞ্চলে বিভিন্ন পরিমাণে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে।

ঠান্ডা গঠনের সময়, প্লাস্টিকের বিকৃতি ধাতুতে স্থানচ্যুতি ঘনত্ব বাড়ায়, যার ফলে কাজ শক্ত হয়ে যায়। তবে, শক্ত হওয়ার পরিমাণ স্থানীয় স্ট্রেন ইতিহাসের উপর নির্ভর করে।

বিভিন্ন গিয়ার অঞ্চল বিভিন্ন বিকৃতি অনুভব করে

দাঁতের মূল, দাঁতের ফ্ল্যাঙ্ক, দাঁতের ডগা এবং কেন্দ্রীয় গিয়ার বডি অগত্যা একই বিকৃতি অনুভব করে না।

কোল্ড-এক্সট্রুডেড অ্যালুমিনিয়াম গিয়ারের মতো উপাদানগুলির স্ট্রেন বিতরণের উপর গবেষণায় দেখা গেছে যে দাঁতের শিকড় এবং বাইরের পৃষ্ঠের কাছে সবচেয়ে বেশি স্ট্রেন ঘটেছে, যখন দাঁতের মাঝখানে তুলনামূলকভাবে কম বিকৃতি ঘটেছে।

এই পার্থক্যটি কীভাবে উপাদানটি ডাই গহ্বরের দিকে চলে যায় এবং দাঁতের মূলের চারপাশে দিক পরিবর্তন করে তার সাথে যুক্ত ছিল। উৎস

গিয়ার প্রস্তুতকারকদের জন্য, এর মানে হল যে একটি কোল্ড-এক্সট্রুড গিয়ারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি শুধুমাত্র একটি অবস্থানে কঠোরতা পরিমাপ করে মূল্যায়ন করা উচিত নয়।

আবেদনের উপর নির্ভর করে, পরিদর্শন বিবেচনা করতে হবে:

দাঁত পৃষ্ঠের কঠোরতা

দাঁতের মূলের কঠোরতা

মূল কঠোরতা

বিভাগ জুড়ে কঠোরতা বিতরণ

নির্দিষ্ট তাপ-চিকিত্সা শর্ত

উপযুক্ত পরিদর্শন অবস্থানগুলি গিয়ার ডিজাইন এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

উপাদান প্রবাহ এবং শস্য গঠন

প্লাস্টিক গঠনের সময়, ধাতুর গতিবিধি অনুসারে মূল শস্য কাঠামো বিকৃত এবং দীর্ঘায়িত হয়।

একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা গঠন প্রক্রিয়ায়, উপাদানের প্রবাহ লাইনগুলি একটি উত্পাদন রুটের তুলনায় উপাদানটির সাধারণ কনট্যুরকে আরও ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করতে পারে যা মেশিনের মাধ্যমে সম্পূর্ণরূপে দাঁতের প্রোফাইল সরিয়ে দেয়।

এটি লোড বহনকারী অঞ্চলের জন্য উপকারী হতে পারে, তবে এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উচ্চতর ক্লান্তি কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে না।

প্রকৃত ফলাফল উপাদান, বিকৃতির মাত্রা, শস্যের গঠন, পৃষ্ঠের অবস্থা, অবশিষ্ট চাপ, তাপ চিকিত্সা এবং চূড়ান্ত জ্যামিতির উপর নির্ভর করে।

স্বয়ংচালিত গিয়ারগুলি বারবার লোড করার সংস্পর্শে আসার জন্য, সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে মূল্যায়ন করা উচিত নয় বরং অনুমান করা উচিত যে অনুকূল উপাদান প্রবাহই দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে।

4. গিয়ার এক্সট্রুশনের সময় উপাদানের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণকারী উপাদান

উপাদান প্রবাহ বিভিন্ন আন্তঃসংযুক্ত প্রক্রিয়া ভেরিয়েবল দ্বারা প্রভাবিত হয়. একটি ফ্যাক্টরের পরিবর্তন গঠন শক্তি, ডাই ফিলিং, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং টুলিং জীবনকে প্রভাবিত করতে পারে।

বিলেটের আকার এবং প্রাথমিক জ্যামিতি

বিলেট গঠনের জন্য উপলব্ধ উপাদানের প্রাথমিক পরিমাণ এবং বিতরণ নির্ধারণ করে।

যদি বিলেট খুব ছোট হয় তবে দাঁতের গহ্বর এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করার জন্য যথেষ্ট ধাতু নাও থাকতে পারে। এটি বড় আকারের হলে, অতিরিক্ত উপাদান লোড তৈরি করতে পারে এবং টুলিংয়ের উপর অপ্রয়োজনীয় চাপ দিতে পারে।

বিলেটের মাত্রা, ভর এবং আকৃতি তাই এক্সট্রুশনের আগে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।

জটিল গিয়ার উপাদানগুলির জন্য, চূড়ান্ত দাঁতের প্রোফাইল তৈরি হওয়ার আগে উপাদানগুলিকে আরও কার্যকরভাবে বিতরণ করার জন্য প্রাথমিক বিলেটের একটি প্রিফর্মিং অপারেশনের প্রয়োজন হতে পারে।

উপাদান বৈশিষ্ট্য

অভিন্ন গঠন অবস্থার অধীনে বিভিন্ন ধাতু একইভাবে প্রবাহিত হয় না।

গুরুত্বপূর্ণ উপাদান বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত:

ফলন শক্তি এবং প্রবাহ চাপ

কাজ-কঠোর আচরণ

নমনীয়তা এবং গঠনযোগ্যতা

রাসায়নিক রচনা

প্রাথমিক মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং তাপ-চিকিত্সা অবস্থা

উচ্চ প্রবাহের চাপ সহ একটি উপাদানের জন্য সাধারণত বৃহত্তর গঠন শক্তির প্রয়োজন হয়। নিম্ন প্রবাহ প্রতিরোধের একটি উপাদান নির্দিষ্ট ডাই অঞ্চলে আরও সহজে সরে যেতে পারে, তবে প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হলে এটি অবাঞ্ছিত প্রবাহের ধরণও তৈরি করতে পারে।

এই কারণেই একটি কোল্ড এক্সট্রুশন ডাই এবং একটি উপাদানের জন্য বিকশিত প্রক্রিয়া সবসময় অন্য উপাদান গ্রেডে সরাসরি স্থানান্তর করা যায় না।

ডাই জ্যামিতি

ডাই জ্যামিতি উপাদান আন্দোলন নিয়ন্ত্রণ করার সবচেয়ে কার্যকর উপায় এক.

ফর্মিং জোন, কাঁধের কোণ, ফ্ল্যাঙ্ক অ্যাঙ্গেল, এন্ট্রি ব্যাসার্ধ এবং দাঁতের গহ্বরের নকশা কীভাবে বিলেটের দিক পরিবর্তন করে এবং গঠনের সময় এটি কতটা প্রতিরোধের সম্মুখীন হয় তা প্রভাবিত করে।

উদাহরণস্বরূপ, কাঁধের কোণ সামঞ্জস্য করা উপাদানটির প্রবাহের বেগ এবং গঠনের অঞ্চলে যোগাযোগের অবস্থার পরিবর্তন করতে পারে। একটি উপযুক্ত ফ্ল্যাঙ্ক অ্যাঙ্গেল যোগ করা দাঁতের মূল এবং ফ্ল্যাঙ্ক এলাকার দিকে আরও উপাদান পুনঃনির্দেশিত করতে পারে।

কোল্ড ফোরজিং গিয়ারের উপর 2020 সালের একটি গবেষণায় দেখা গেছে যে ডাই জ্যামিতির লক্ষ্যযুক্ত পরিবর্তনগুলি ডাই ফিলিং, দাঁতের নির্ভুলতা এবং তদন্ত প্রক্রিয়ার অবস্থার অধীনে স্ট্রেন হার্ডনিং উন্নত করেছে। যাইহোক, ক্রমবর্ধমান উপাদানের বিচ্যুতি গঠন শক্তি এবং স্থিতিস্থাপক ডাই বিকৃতিও বাড়াতে পারে, তাই জ্যামিতিকে কেবলমাত্র আরও সীমাবদ্ধ না করে অপ্টিমাইজ করা উচিত। উৎস

তৈলাক্তকরণ এবং ঘর্ষণ

বিলেট এবং ডাই এর মধ্যে ইন্টারফেস উপাদান চলাচলের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে।

ঘর্ষণ টুলিং পৃষ্ঠ বরাবর ধাতব স্লাইড কত সহজে প্রভাবিত করে। অত্যধিক ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে, স্থানীয় চাপ বাড়াতে পারে এবং উপাদান বিতরণকে প্রভাবিত করতে পারে।

যাইহোক, কেবল ঘর্ষণ হ্রাস করা সর্বদা উদ্দেশ্য নয়। প্রয়োজনীয় ঘর্ষণ শর্তগুলি এক্সট্রুশন পদ্ধতি, ডাই জ্যামিতি, উপাদান এবং যোগাযোগের অবস্থার উপর নির্ভর করে।

একটি উপযুক্ত তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা লোড গঠন নিয়ন্ত্রণ, টুল পরিধান কমাতে এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান প্রবাহ বজায় রাখতে সাহায্য করে।

2025 সালের একটি সমীক্ষায় পার্শ্বীয়ভাবে বহিষ্কৃত অভ্যন্তরীণ গিয়ারগুলিও প্রমাণিত হয়েছে যে তৈলাক্তকরণ এবং পাঞ্চ গতি লোড গঠন, উপাদান স্থানচ্যুতি এবং ফলে গিয়ার জ্যামিতিকে প্রভাবিত করতে পারে। এটি একটি বিচ্ছিন্ন ব্যবহারযোগ্য হিসাবে না হয়ে সম্পূর্ণ গঠন প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে তৈলাক্তকরণকে বিবেচনা করার প্রয়োজনীয়তা তুলে ধরে। উৎস

গঠন গতি এবং প্রক্রিয়া ক্রম

বিকৃতির গতি এবং ক্রম কীভাবে উপাদানটি প্রবেশ করে এবং ডাই ক্যাভিটি পূরণ করে তা প্রভাবিত করে।

কিছু গিয়ার জ্যামিতির জন্য, একটি একক গঠনের পর্যায় অতিরিক্ত ফর্মিং লোড তৈরি করতে পারে বা সমানভাবে উপাদান বিতরণ করা কঠিন করে তুলতে পারে।

একটি preforming পর্যায় চূড়ান্ত এক্সট্রুশন অপারেশন আগে অবস্থান উপাদান সাহায্য করতে পারে. এটি বিশেষভাবে কার্যকর যখন দাঁতের গহ্বরগুলি পূরণ করা কঠিন হয় বা যখন আরও নিয়ন্ত্রিত গঠনের পথের প্রয়োজন হয়।

উদ্দেশ্য হল একটি অপ্রয়োজনীয়ভাবে গুরুতর বিকৃতি পর্যায়ের মাধ্যমে পুরো গিয়ার প্রোফাইলটিকে আকৃতিতে বাধ্য করা এড়ানো।

5. যখন উপাদান প্রবাহ খারাপভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় তখন কী ঘটে?

দুর্বল উপাদান প্রবাহ বিভিন্ন সমস্যা তৈরি করতে পারে যা উপাদানের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উভয়কেই প্রভাবিত করে।

প্রতিটি ত্রুটি একা উপাদান প্রবাহ দ্বারা সৃষ্ট হয় না. উদাহরণস্বরূপ, অনুপযুক্ত উপাদান অবস্থা, অত্যধিক বিকৃতি, বা অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের কারণেও ফাটল হতে পারে। একইভাবে, ভাঁজ করা উপাদান পৃষ্ঠগুলি নির্দিষ্ট গঠনের পথ এবং কীভাবে উপাদান পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসে তার উপর নির্ভর করে।

ব্যবহারিক উদ্দেশ্য হল প্রতিটি মাত্রিক বা পৃষ্ঠের ত্রুটিকে উপাদান-প্রবাহ সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে প্রকৃত কারণ চিহ্নিত করা।

6. কীভাবে নির্মাতারা কোল্ড এক্সট্রুশনে উপাদানের প্রবাহকে অপ্টিমাইজ করে

উপাদান প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া উন্নয়নের সময় সমন্বিত সিদ্ধান্ত প্রয়োজন. সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি উপাদান পরীক্ষা, ডাই ডিজাইন, প্রক্রিয়া সিমুলেশন, এবং উত্পাদন পরিদর্শন একত্রিত করে।

বিলেট এবং প্রিফর্ম ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন

প্রথম ধাপ হল চূড়ান্ত গঠনের পর্যায় শুরু হওয়ার আগে কতটুকু উপাদানের প্রয়োজন এবং এটি কোথায় অবস্থিত তা নির্ধারণ করা।

চ্যালেঞ্জিং দাঁত প্রোফাইল সহ গিয়ারগুলির জন্য, একটি প্রিফর্ম দাঁতের গহ্বরের কাছাকাছি উপাদান স্থাপন করতে পারে। এটি উপাদানের পরিমাণ হ্রাস করে যা চূড়ান্ত এক্সট্রুশনের সময় দীর্ঘ দূরত্ব অতিক্রম করতে হবে।

মুক্ত বিভক্ত প্রবাহ প্রক্রিয়ার উপর স্টুটগার্ট বিশ্ববিদ্যালয়ের গবেষণা এই পদ্ধতির চিত্র তুলে ধরে। চূড়ান্ত গঠনের আগে উদ্দিষ্ট গিয়ার দাঁতের কাছাকাছি উপাদান পুনঃবন্টন করে, প্রক্রিয়াটির লক্ষ্য হচ্ছে দাঁত ভর্তি উন্নত করা এবং গঠন শক্তি এবং টুল লোডিং হ্রাস করা। উৎস

সীমাবদ্ধ উপাদান সিমুলেশন ব্যবহার করুন

ফিনিট এলিমেন্ট অ্যানালাইসিস (এফইএ) প্রোডাকশন টুলিং করার আগে এক্সট্রুশনের সময় উপাদান কীভাবে চলে তা বোঝার জন্য দরকারী।

একটি গঠন সিমুলেশন ইঞ্জিনিয়ারদের মূল্যায়ন করতে সাহায্য করতে পারে:

উপাদান প্রবাহ দিক এবং বেগ

কার্যকর স্ট্রেন বিতরণ

ফোর্স গঠন এবং ডাই লোডিং

দাঁতের গহ্বর ভরাট

সম্ভাব্য আন্ডারফিলিং এবং ভাঁজ

বিলেট এবং ডাই জ্যামিতির প্রভাব

সিমুলেশন বিশেষভাবে মূল্যবান যখন একটি নতুন গিয়ার ডিজাইন জটিল দাঁত প্রোফাইল বা অপরিচিত গঠন আচরণ সহ একটি উপাদান জড়িত।

যাইহোক, সিমুলেশন ফলাফল উপাদান মডেলের নির্ভুলতা, ঘর্ষণ অনুমান, সীমানা শর্ত এবং প্রকৃত প্রক্রিয়া ডেটার উপর নির্ভর করে। পূর্বাভাসিত ফলাফলগুলিকে যাচাই করার জন্য পরীক্ষামূলক গঠনমূলক পরীক্ষা এবং মাত্রিক পরিদর্শন এখনও প্রয়োজনীয়।

তৈলাক্তকরণ এবং টুলিং কন্ডিশন নিয়ন্ত্রণ করুন

একটি স্থিতিশীল তৈলাক্তকরণ প্রক্রিয়া বিলেট এবং ডাইয়ের মধ্যে ধারাবাহিক ঘর্ষণ পরিস্থিতি বজায় রাখতে সহায়তা করে।

টুলিং অবস্থা নিয়মিত পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন. ডাই পরিধান, পৃষ্ঠের ক্ষতি এবং মাত্রিক পরিবর্তন উপাদানের প্রবাহের পথকে পরিবর্তন করতে পারে এবং ধীরে ধীরে দাঁতের সঠিকতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

পুনরাবৃত্তি উৎপাদনের জন্য, নির্মাতাদের উপযুক্ত পরিদর্শন ব্যবধান স্থাপন করা উচিত এবং পরিবর্তনের জন্য লোড গঠনের নিরীক্ষণ করা উচিত যা টুলিংয়ের অবনতি বা প্রক্রিয়া অস্থিরতা নির্দেশ করতে পারে।

সমাপ্ত গিয়ার যাচাই করুন

একটি সফল গঠন প্রক্রিয়া শেষ পর্যন্ত একটি গিয়ার তৈরি করতে হবে যা এর অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

পরিদর্শন উপাদানগুলির সাথে প্রাসঙ্গিক মাত্রা এবং কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলিকে কভার করতে হবে, যেমন:

দাঁত গণনা এবং দাঁত প্রোফাইল

দাঁতের বেধ এবং পিচ-সম্পর্কিত প্রয়োজনীয়তা

গিয়ার রানআউট এবং ঘনত্ব

অক্ষীয় মাত্রা এবং সামগ্রিক জ্যামিতি

পৃষ্ঠের অবস্থা

নির্দিষ্ট কঠোরতা এবং তাপ-চিকিত্সা ফলাফল

সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, মেটালোগ্রাফিক পরীক্ষা, কঠোরতা ম্যাপিং, বা অতিরিক্ত যান্ত্রিক পরীক্ষা গঠন প্রক্রিয়ার প্রভাব যাচাই করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

7. কেন স্বয়ংচালিত গিয়ার প্রস্তুতকারকদের জন্য উপাদান প্রবাহ গুরুত্বপূর্ণ

স্বয়ংচালিত গিয়ার উপাদানগুলি প্রায়শই মাত্রিক সামঞ্জস্য, টর্ক ট্রান্সমিশন এবং পরিষেবার স্থায়িত্বের জন্য প্রয়োজনীয় প্রয়োজনীয়তার সাথে তুলনামূলকভাবে ছোট মাত্রাকে একত্রিত করে।

স্টার্টার ড্রাইভ pinions একটি ভাল উদাহরণ. শুরু করার সময় তাদের দাঁত ইঞ্জিন রিং গিয়ারের সাথে সঠিকভাবে জড়িত থাকতে হবে। অসম্পূর্ণ দাঁত গঠন বা মাত্রিক বিচ্যুতি ব্যস্ততা এবং যোগাযোগের অবস্থাকে প্রভাবিত করতে পারে।

এই ধরনের উপাদানের জন্য, ঠান্ডা এক্সট্রুশন উপাদানের বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ এবং উপাদান অপসারণ হ্রাস করার সময় মৌলিক দাঁতের জ্যামিতি গঠনের সম্ভাবনা প্রদান করে।

যাইহোক, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি অবশ্যই নির্দিষ্ট পিনিয়ন ডিজাইন, উপাদান এবং প্রয়োজনীয় সহনশীলতার সাথে মিলিত হতে হবে। কিছু দাঁত প্রোফাইল বা কার্যকরী পৃষ্ঠের এখনও পরবর্তী গিয়ার মেশিনিং বা ফিনিশিং প্রয়োজন হতে পারে।

OEM ক্রেতাদের জন্য, সবচেয়ে দরকারী প্রশ্ন তাই শুধুমাত্র সরবরাহকারী কোল্ড এক্সট্রুশন ব্যবহার করে কিনা তা নয়, কিন্তু:

• দাঁত গঠনের আগে এবং সময় কীভাবে উপাদান বিতরণ করা হয়?
• প্রস্তুতকারক কিভাবে সম্পূর্ণ ডাই ফিলিং যাচাই করে?
• কোন দাঁতের মাত্রা সরাসরি এক্সট্রুশনের মাধ্যমে অর্জন করা হয়?
• কি সেকেন্ডারি মেশিনিং বা তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন?
• ভর উৎপাদনের সময় কীভাবে গঠনের স্থায়িত্ব এবং টুলিং পরিধান পর্যবেক্ষণ করা হয়?

একটি প্রস্তুতকারক যে এই বিবরণগুলি ব্যাখ্যা করতে পারে সে প্রক্রিয়ার ক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য একটি আরও অর্থপূর্ণ ভিত্তি প্রদান করে যা শুধুমাত্র একটি উচ্চ-দক্ষতা উত্পাদন পদ্ধতি হিসাবে ঠান্ডা এক্সট্রুশনকে বর্ণনা করে।

উপসংহার

উপাদান প্রবাহ কোল্ড এক্সট্রুশন গিয়ার গঠনের জন্য মৌলিক কারণ এটি নির্ধারণ করে যে কীভাবে বিলেট ডাই ক্যাভিটি পূরণ করে, কীভাবে বিকৃতি বিতরণ করা হয় এবং কীভাবে চূড়ান্ত দাঁত প্রোফাইল তৈরি করা যায়।

খারাপভাবে নিয়ন্ত্রিত প্রবাহ অসম্পূর্ণ ভরাট, মাত্রিক বিচ্যুতি, অসম স্ট্রেন বিতরণ এবং অত্যধিক টুলিং লোডের কারণ হতে পারে। বিপরীতে, সঠিকভাবে ডিজাইন করা বিলেট জ্যামিতি, উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন, অপ্টিমাইজড ডাইস, নিয়ন্ত্রিত তৈলাক্তকরণ এবং বৈধ গঠনের পরামিতি নির্মাতাদের আরও স্থিতিশীল উত্পাদন ফলাফল অর্জনে সহায়তা করে।

নির্ভুল স্বয়ংচালিত গিয়ার এবং স্টার্টার ড্রাইভ পিনিয়নের জন্য, উপাদান প্রবাহকে প্রক্রিয়া প্রকৌশলের মূল অংশ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত। এটি গঠনের সম্ভাব্যতা, গিয়ারের নির্ভুলতা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদন দক্ষতা-এবং শেষ পর্যন্ত নির্ধারণ করে যে কোল্ড এক্সট্রুশন একটি নির্দিষ্ট OEM উপাদানের জন্য উপযুক্ত কিনা।